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      长安金属激光(镭射)切割加工的发展存在的问题


       长安金属激光(镭射)切割加工的激光切割加工不需要切削刀,也就不会产生刀具磨损的问题;加工不会产生变形;具有切割速度快、生产效率高、柔性化程度高、产品生产周期短、切缝窄、操作简便、劳动强度低、无污染等优点。

       长安金属激光(镭射)切割加工零件,都是一次精密快速成形切割,还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法,因此许多专家一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。

       东莞激光加工的激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割,绝大多数都要进行切割穿孔技术,也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割,钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式,这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中,很容易将非加工区域烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。

       激光切割低碳钢时,由于激光焦点的上下位置不正确,激光输出功率不够,切割线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长导致不稳定性产生,这些都易使工件会出现毛刺;

       除了出现毛刺外,当切割低碳钢时,如果激光头喷嘴损耗,喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象,遇到此现象应立即停止切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

       长安金属激光(镭射)切割加工的激光头喷嘴的选择和加工板厚度不匹配,激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割,因此需要注意喷嘴和加工板厚度匹配问题,操作时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。

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